顶装式固定球阀

顶装式固定球阀是在吸收消化国内外的先进技术而研发成功的新产品是总结普通球阀、闸阀等多种阀门优缺点的前提下，而设计研发的新产品。本系列球阀是传统球阀富有灵性变化的结晶；简单可靠的结构及有效的密封方式使它不但可以更具优势地替代闸阀,而且可适用于它不可使用的系统中。主要应用于石油、化工、电力和冶金等行业，它设计独特、结构新颖。

阀门结构采用顶装式直通全通径，直通流道无流阻，流阻系数为零,水损为零,阀门密封面不被冲刷，开启关闭时球芯和密封不被冲刷，满足不同场合需求。使用寿命长。本阀的特点是在工况装置系统卸压后，阀门可在线检查和维修。

主要用于石油开采、食品、医药、石油、化工、电力、冶金、天然气、钢铁、环保、城建、环保、造纸等输送管路介质的切断或流通管道运输及其终端分配（其介质如气、油、碳氢化合物、酸性流体、水）、海水处理、化学工业高负荷环境，安全可靠。

结构特点及用途

1、阀体整体顶装式设计结构：阀体整体顶装式结构比通常阀体管线强度高，在结构上的改进和技术改造适应抗地震的要求，在工种装置系统卸压后，阀门可在线检查和维修，使装置维护简单化，检修时只需打开阀盖吊出球体和支承体而不必将整个阀门从管道上卸下来。在维修作业的时同时可以酌情保留管道中的介质，这便免除了使用或维修前许多方面的前期辅助工作，不会造成能源浪费，使维修更为便捷。

在特定的场合, 顶装式固定球阀在进行抢修期间可以不影响管道系统的正常运行，只要取出球体和阀座组件后迅速封上阀盖即可，立即恢复管道系统的带压运行，使抢修阀门造成的效益损失降低到较小程度。法兰连接，便于更换或拆卸维修阀门。

2、自动泄压结构：当中腔压力出现异常升高现象时，阀门中腔停滞的压力异常超过弹簧的预紧力时，阀座后退脱离球体，达到自动泄压的效果，卸压后阀座自动复位。

3、紧急密封: 注脂孔和沟槽合理地分配密封脂，注脂孔内都装有一个止回阀，配有接注脂枪的快速接头。阀座及阀杆密封件损伤而引起泄漏时，通过注脂阀注入的密封脂可起瞬时密封作用。

4、防火防爆结构 ：顶装式固定球阀设计为防火防爆结构。顶装式固定球阀设有防爆阀,顶装式固定球阀的耐火设计执行API607及JB/T6899等标准的规定，防爆阀自动卸压。阀座防火设计，在密封圈烧毁时，在弹簧力作用下，将阀座密封环迅速推向球体上，形成金属与金属密封，起到一定程度的密封效果。

5、防静电结构：当操作阀门时，由于球体和阀座之间的摩擦，会产生静电荷并积聚在球体上，为防止产生静电火花，特在阀门上设置防静电装置.将积聚在球上的电荷导出。

6、阻塞与排泄 ：顶装式固定球阀设置排泄孔, 当阀门处于关闭状态时，上下游侧的阀座使流体阻断，阀体中腔的积滞物可以通过排泄装置进行排泄。

7、阀杆防飞设计:阀杆与球体是分离的， 并按ASME B16.34和BS 5351标准进行防飞设计， 有一个整体的保险填料盘， 通过保险填料盘止退阀杆。

8、全通径结构及缩径结构 ：顶装式固定球阀产品有全通径及缩径两种系列。全通径球阀的通道内径与管道内径一致，便于管理清扫，而缩径系列球阀的重量相对较轻；缩径系列应用高温高压。

9、双密封阀座: 阀座是独立可浮动的，阀座设计为由内压自动密封（双活塞效应）来切断介质， 是双向双密封型，双密封设计对流体有双重密封， 保证在上游密封失效时，下游还可密封。

10、阀杆双重密封: 用保险填料盘带有PTFE聚四氟乙烯填料和O形密封圈实现阀杆双重密封， 可以实现在带压情况下更换阀杆PTFE聚四氟乙烯填料。填料装在保险填料盘内的PTFE聚四氟乙，摩擦系数低具有自润滑作用，减低操作力矩，阀杆可根据用户具体安装情况加长，埋地顶装式固定球阀,以便于地面操作。

执行标准

设计和制造：GB/T12237-2007　　API608

结构长度：GB/T12221-2007　　　ASME/ANSI B16.5

法兰连接：GB/T9113-2007             ASME/ANSI B16.10

检验和试验：GB/T13927-1999　　API598

主要连接尺寸